風機廠家鼓風機工藝流程雖然簡單，但也存在一些局限，今天咱們就來和湖南九洲風機供應商一起來看看有哪些局限性吧！

   一、鼓風機工藝流程簡單，其工藝進程是：珠光砂在特制的貯罐內(nèi)經(jīng)加熱爐通入熱氣烘干24小時，熱氣溫度控制在150200e之間。但此工藝經(jīng)我廠幾年運用存在如下幾方面的缺陷：

（1）因夾層沒經(jīng)枯燥處理，即便珠光砂枯燥無水，但進入夾層后會吸入不少的濕潤空氣。

（2）珠少砂進入夾層后是靠振蕩臺的振蕩和吸砂時發(fā)生的真空壓力差將其壓實的，其壓實度在實際運用中達不到要求。裝砂后的低溫罐在出廠運用未滿3個月時，夾層珠光砂在夾層頂部已出現(xiàn)嚴峻露空。

二、夾層的工藝流程，該工藝流程是：

（1）運用壓縮機和加熱爐組合成加熱山東篩沙機設備，將經(jīng)分子篩吸附后的枯燥空氣加熱至300e，再通入珠光砂貯罐對珠光砂進行烘干。

（2）當烘干珠光砂的排出氣體到達50e時通入待充珠光砂的夾層并對其進行烘干，珠光砂和夾層被烘干后，開動真空泵對夾層進行抽真空和吸砂入夾層。

（3）當夾層的珠光砂行將充滿時，運用夾層的真空狀況和珠光砂貯罐頂部熱空氣的壓力差一起吸砂，接連壓實夾層的珠光砂。在實際運用中，有如下幾方面的改善：由于壓縮機和電熱爐的組合發(fā)生的空氣溫度高，且氣量也大，可大大地削減珠光砂的烘干時間；因夾層和珠光砂一起加熱烘干，故削減了珠光砂入夾層后吸附濕潤的空氣量；珠光砂罐與夾層之間存在012013MPa的壓力差，可將夾層的珠光砂壓實至志向狀況，經(jīng)實際運用證明，運用此工藝充砂的真空粉末罐車運用一年內(nèi)不需補砂，可見其裝砂質(zhì)量得到了進步。